在粉尘作业环境中，往往会存在各类粉尘和粉尘云堆积，当这些粉尘云堆积到一定的厚度，并遇到高温、火花、静电、摩擦、雷电等条件，在一定的密闭空间会发生爆炸事故。2014.8.2昆山金属粉尘爆炸、2015.6.27台湾游乐园面粉爆炸事故，2019.11.1广东中山的镁合金粉爆炸事故……一则则触目惊心的粉尘爆炸事故给人们生命和财产造成严重的危害和损失，也给安全生产事故敲响了警钟。

在可燃性粉尘中，金属粉尘是属于最为危险的爆炸性粉尘。常见的金属粉尘包括：铝粉、锌粉、钛粉、锆粉等。这类金属粉尘都是属于导电性粉尘，属于ⅢC类。最危险级别的爆炸性粉尘。如铝粉的高温表面堆积粉尘层（5mm）的引燃温度为320℃，粉尘云的引燃温度为590℃，粉尘平均粒径为5-15μm，爆炸下限为37-50g/m3。

按照IEC的标准，可燃性粉尘危险场所区域划分：20区、21区和22区

1、20区：指空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态连续出现，长时间存在或者频繁出现的场所。在金属粉尘场所中20区包括管道、除尘器内部；持续进行金属制品磨削、打磨、抛光、抛丸喷砂的作业部位和机械加工设备内部的粉尘收尘系统及装置等。

2、21区：指在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态可能出现或偶尔出现的场所。在金属粉尘场所中21区往往是指非持续进行铝镁制品磨削、打磨、抛光的作业部位；没有GB/T16758的要求设置吸尘排风罩，存在粉尘飘散的整个厂区；除尘系统管道、除尘器的清灰口及清灰口作业周围2米区域；机械加工设备的粉尘收尘系统及装置的清灰口及清灰口作业周围2米区域等；

3、22区：在正常操作过程中，空气中爆炸性环境以可燃性粉尘云的状态不可能出现的场所，如果出现也仅仅是短时间存在的场所。范围包括超出21区周围3米的距离（垂直向下延伸至地面或楼板水平面）；存在两处（含两处）以上的22区的整个厂房。

定期对这些爆炸性粉尘环境进行#防爆电气检测#和防爆检查是防止和降低爆炸事故发生率的手段之一。国家对这类型场所的防爆检查出台了一系列的标准，并规定必须3年/次由具备相关资质的第三方检测机构对此进行检测，以此规范其现场东莞防爆电气检测的相关技术要求。主要依据标准有：

1、GB 15577-2007《粉尘防爆安全规程》

2、GB 50016-2006《建筑设计防火规范》

3、GB 50058-2014《爆炸危险环境电力装置设计拠范》

4、GB 3836.1-2010《爆炸性环境第部分通用要求》

5、GB/T 17919-2008《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》

6、GB 17269-2003《铝镁粉加工粉尘防爆安全规程》，针对镁铝加工场所

7、AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》

8、《严防企业粉尘爆炸五条规定》(国家安全监管总局令第68号)安全操作要点等

安全无止境，防范不可松懈！只有国家、企业、个人都对粉尘爆炸事故重视起来，做到防患于未然，才能最大限度降低事故的发生。